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液体输送用热塑性塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

发布时间:2022-08-11 03:33:54 来源:乐动体育官方 作者:乐动app下载

  塑料管材作为生活中常见的流体输送管道材料,被广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前市面上常见的流体输送用塑料管材主要分为热塑性塑料管材和热固性塑料管材两大类。其中具有加热软化、冷却硬化特性的塑料为热塑性塑料,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成的管材就是热塑性塑料管材,属于热塑性塑料管的有聚氯乙烯管,聚乙烯管,聚丙烯管、聚甲醛管等;热固性塑料则是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等,其中热固性增强塑料就是为增加塑料强度而在其中加入纤维等填充物,这样既可以提高塑料的强度和耐热性能,还能降低成本。热固性增强塑料管材就是通过热塑性增强塑料加工而成的管材产品,例如玻璃钢管等。

  在前文中,我们曾介绍过热塑性塑料管材环刚度和耐外冲击性能的试验方法,但作为目前新建、改建、扩建工程中流体输送的主要管材之一,塑料管材的瞬时爆破和耐压试验对于工厂、产品质检单位、科研院校等检测、检验及开发研究产品同样非常重要,下面就根据GB/T 15560《液体输送用热塑性塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》来介绍一下具体的试验方法。

  本方法适用于进行流体输送用各种类型的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验。

  瞬时爆破试验是通过对给定的一段塑料管材试样快速地、连续地对其内部施加液体压力作用,使试样在短时间内破裂,读取试样破裂时的压力值,并计算其环向应力。

  耐压试验是通过对给定的一段塑料管材试样,在给定的时间内,使其承受规定的恒内压作用,观察试样是否发生破坏现象。试验压力值和试验时间由管材的产品标准确定。

  1、试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的轴线、试样长度:除产品标准另有规定外,试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。

  3、试样数量:在同一试验条件下,试样数量不少于5个,或根据产品标准的规定确定试样数量。

  该机是按照国家标准对压力20MPa范围内管材、压力类容器等试样进行耐压、瞬时爆破压力的检测设备,

  万测管材静液压试验机由主机与水箱两部分组成,控制系统由计算机和PLC上下两级组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令按照压力速率,控制压力系统实现目标压力。设备采用微机控制试验过程,实时显示压力值、试验时间和试验状态,并采用微机进行数据处理分析,试验结果可自动保存,并可导出报告及打印。

  密封接头安装在试样两端,合理的设计接头,使其与试样和压力装置密封连接。安装在试样上的接头,不能使试样承受轴向作用力。也不能对试样构成损坏。

  2、试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。

  3、试样外部可以是液体环境,也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。

  4、试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间应使试样达到试验温度为止。对于23℃条件下的试验,当将试样浸在液体中,预处理时间不少于1h。当将试样置于气体介质中,预处理时间不少于16 h。

  1、将密封接头安装在试样上,将每个试样都充满试验温度下的液体,排除试样内的空气,然后按照试验条件和预处理部分第4条进行预处理。

  2、将试样连接到压力装置上,并把试样支撑好,以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和偏移(支撑不能使试样纵向和径向受束缚力)。

  4、瞬时爆破试验时,连续均匀地、快速地对试样施加压力,并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60s内破裂,则降低施压速度,重复试验,直到试样在60~70s内破裂为止。记录试样破裂时的压力和时间及试样的破裂状态。

  5、耐压试验时,连续均匀地把试样压力施加到给定值,然后开始计时。在整个试验过程中,保持压力恒定,达到规定时间后,记录试验结果和试样破裂状态。

  6、当破坏出现在距接头一个直径长度内时,如果有理由确认破坏是由样品本身存在某种缺陷造成的,该试样有效。否则另取试样重新试验。

  2、当试验压力值以环向应力δ值给出时,如无特殊说明,试验压力P按上式计算得出。

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